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润东方永磁工业风扇内外转子电机技术解析与安装对比

返回列表 浏览次数: 发布日期:2020-07-10编辑人:小福
 

 

近年来,润东方工业大风扇的永磁电机得到快速发展,因其特点效率高,被逐步取代常用三项异步电机,永磁电机性能优越,被业界称为前景节能电机,那么永磁工业风扇电机又有内转子电机与外转子电机,它们有哪些技术区别呢?请看湖北盛秦风为您详细解析:

 

内外转子永磁工业风扇电机钕铁錋磁材安装方式对比


外转子电机的钕铁錋磁材为粘贴式,万一粘贴剂老化失效,导至钕铁錋磁材脱落,就会导至电机的定子与转子卡死,一旦卡死,电机立即报废,用户遭受很大的损失。 内转子电机的钕铁錋磁材为镶嵌式的,是由结构固定,不会出现粘贴剂老化失效的现象,钕铁錋磁材不会有脱落的风险,故内转子电机在市面上比外转子电机的保修周期会更长的原因。

 

防尘对比



外转子电机由于结构原因,需预留散热孔,灰尘及水份容易进入,造成短路,烧毁电机,有些品牌上面制作一个罩子,视觉美观,但仍留有散热孔,但无法避免灰尘和水份的进入。外转子电机只有三条电源线,没有温度传感器,无法实现超温保护功能,从而影响电机的使用寿命。内转子电机由于结构密封性能良好,防护等级可达IP64级,水份及灰尘无法进入,无需预留散热孔,内转子电机外壳预留散热片,散热性能良好,不会出现散热不良而导致的退磁现象,内转子永磁直驱电机都设有温度传感器,感应电机温度,自动过温实现保护功能。

 

永磁工业风扇内外转子电机的安装对比

 

工业风扇外转子电机安装解析

外转子电机安装缺陷:由于结构设计的原因,外转子电机带动风叶的转动部分为外转子,所以外转子电机的工业大风扇安装固定点只能是单根吊轴,只是点的固定,运转稳定性差外转子电机的安装由于结构的原因,风扇的主吊杆为单点式固定,单点式固定的缺点为受力面小,另外辅助固定吊装的钢丝绳的固定点也是在主吊杆上,面负责承重的主吊杆,在风扇运行中过程,由于受力面太小,容易出现抖动及晃动,从而不安全因素增加。

 

工业风扇外转子电机的安装受力点

外转子电机由于结构设计,吊杆要承受风扇所有的重量,如:电机重量,风叶重量以及运行过程中风叶受外切风产生的横向扭力,所以外转子电机的轴承要承担比内转子电机更多的重量,轴承承重越大,磨损就越快,对润滑的要求就更高,使用寿命更短

工业风扇内转子电机安装解析

由于结构的设计,内转子电机风扇带动风叶的转动部分为传动轴,而电机是不转动了,所以内转子电机的工业大风扇安装固定点可以是多点的,由面来固定内转子电机的安装,风扇的主吊杆为单点式固定,另外辅助固定钢丝绳可以在电机的安装盘上的实现多点分散固定,整机的重量分散在多点上,安全性能大大提高,在风扇运行中过程,由于固定受力面大,不容易出现抖动及晃动,安全性能大大增加。

 

工业风扇内转子电机的安装受力点

内转子电机优良的结构设计,吊杆与电机可做为一个整体,安装结构牢固,而转动的轴承只需承担风叶的重量,轴承的承重相对于外转子电机大大减轻,所以内转子电机的轴承更耐用,轴承承重更小,磨损越小,对润滑的要求就不高,使用寿命更长,故市面上的内转子电机的工业大风扇的保修期较外转子长

 

外转子和内转子电机性能分析



外转子电机1.外转子一般采用标贴磁钢结构,气隙磁密在0.6~0.8T,磁场进一步提升困难2.风扇电机转速较低,电机绕组是最主要发热源,外转子电机电机绕组被转子包在里面,散热困难,外转子结构必须采用开式机壳来增强绕组散热,防护等级大大降低。内转子电机1.内转子采用聚磁结构,气隙磁场在1.0~1.4T,磁场大大提高;因此,电机体积较外转子电机小。2.定子绕组在外侧,直接与机壳在一起,散热情况优越。

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